当前位置: 首页 » 技术文档 » 迅达数控车床特点

技术文档

迅达数控车床特点

发布时间:2014-05-13

数控机床特点 

与普通机床相比,数控机床是一种机电一体化的高效自动机床,它具有以下加工特点。 

(1)具有广泛的适应性和较高的灵活性 

数控机床更换加工对象,只需要重新编制和输入加工程序即可实现加工;在某些情况下,甚至只要修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令就可实现加工(例如利用缩放功能指令就可实现加工形状相同尺寸不同的零件)。这为单件、小批量多品种生产,产品改型和新产品试制提供了极大的方便,大大缩短生产准备及试制周期。 

(2)加工精度高,质量稳定 

由于数控机床采用了数字伺服系统,数控装置每输出一个脉冲,通过伺服执行机构使机床产生相应的位移量(称为脉冲当量),可达0.1~1μm;机床传动丝杠采用间歇补偿,螺距误差及其传动误差可由闭环系统加以控制,因此数控机床能达到较高的加工精度。例如普通精度加工中心,定位精度一般可达到每300mm长度误差不超过(0.005~0.008)mm,重复精度可达到0.001mm。另外,数控机床结构刚性和热稳定性都较好,制造精度能保证;其自动加工方式避免了操作者的人为操作误差,加工质量稳定,合格率高,同批加工的零件几何尺寸一致性好。数控机床能实现多轴联动,可以加工普通机床很难加工甚至不可能加工的复杂曲面。 

(3)加工生产率高 

数控机床上可选择最有利的加工参数,实现多道工序连续加工;也可实现多机看管。由于采用了加速、减速措施,使机床移动部件能快速移动和定位,大大节省可加工过程中的空程时间。 

(4)可获得良好的经济效率 

虽然数控机床分摊到每个零件上的设备费(包括折旧费、维修费、动力消耗费等)较数控编程与加工一体化教程高,但生产效率高,单件、小批量生产时节省辅助时间(如画线、机床调整、加工检验等),节省直接生产费用。数控机床加工精度稳定,减少废品率,使生产成本进一步降低。