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常见问题

迅达镗孔滚光机生产的油缸缸筒具有哪些特点

发布时间:2014-10-12

迅达镗孔滚光机生产的油缸缸筒具有哪些特点

    镗孔滚光机又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等,用欧洲先进的镗孔,滚压复合加工工艺,往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级,表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工,该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势,并可大大节省劳动力成本,加工效率高。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。   
    1.传统的:油缸缸筒制作工序   油缸缸筒的生产,整个工序从毛坯管→酸洗→磷化→皂化→冷拔→回火→再次冷拨→研磨内孔→成品管。用于制造油缸生产线。   酸洗、磷化本身就是对环境的工业污染。环保方面非常反对,环保局现在就不批这样的厂家开业。   

    2.新工艺加工油缸油筒:新工艺是用一台专用的镗孔滚光机来实现的,购入的毛坯管可以直接在机床上一次成为成品管,进入制作油缸的生产线。     

    该机床加工完的油缸缸筒比传统的研磨内孔的缸筒提高工效1:10的关系。可抵10台研磨机。加工的缸筒内孔光度达到Ra0.02mm,抗拉1400N/mm²,硬度达HRC42~45的硬度。各个参数均比传统的提高50~150%。节约时间减少对环境的污染。        

    传统的首先要酸洗处理,每吨酸800元,酸洗槽最少要有6立方米的容量,用一周就得换酸,还得排污料清洗;接下来是磷化,磷化槽也不能少于6立方米的磷化液,还得用锅炉加热到120°左右,磷价格比酸贵出很多,磷2000多元/吨;用的煤每吨700元,接下来清洗皂化处理,皂化粉每吨1200元不停的用,冷拨→回火处理→再次冷拨→研磨机研磨→成品管→进入油缸生产线。        
    回火处理500°~600°高温,6小时随炉、6小时降温共12小时。这个回火炉6小时耗电100KW~200KW;回火炉多大功率每小时耗电只会大于这个数不会小于它,100KW每小时就是100度电,6小时就是600度电,只会多不会少,因为还有线路的损耗。200KW回火炉每小时就是500~1000KW,每小时就是上500~1000度电。